成果简介：近20年来，管线工业得到迅速发展，长输管道运行安全性成了一个关系到国计民生的重大问题。管道内检测系统由管道漏磁内检测系统（俗称智能PIG）和管道变径内检测系统组成，管道漏磁内检测系统应用漏磁检测原理对输送管道进行在线无损检测，为管道运行、维护及安全评价提供科学依据。管道漏磁内检测系统以管道输送介质为行进动力，在管道中行走，对管道进行在线直接无损检测是当前国内外公认的主要的管道检测手段。该系统完成长输油／气管道缺陷检测，完成管道缺陷、管壁变化、管壁材质变化、缺陷内外分辨、管道特征（管箍、补疤、弯头、焊缝和三通等）识别检测，可提供缺陷面积、程度、方位和位置等全面信息。管道变径内检测系统完成管道机械变形的检测功能，变径管道检测器在管道中由输送介质推动，在管道内运行，完成管道机械变形检测，变径管道检测器由机械变形传感器、计算机数据处理系统和定位系统组成。

学科领域：油气储运。

服务领域：适用于国内外已使用的钢质长输油气管道。

应用范围：Φ159-Φ1400各规格钢质长输油/气管。

技术特性：管道漏磁内检测系统性能指标。

获奖情况：2001年11月通过了国家自然科学基金委员会组织的鉴定，认为在主要指标上达到国际先进水平。该项目2004年获国家科技进步二等奖，2003年获辽宁省科技进步一等奖。该项目取得了一系列漏磁管道探伤理论成果，添补国内空白，打破国际垄断，同时为项目应用企业取得了巨大的经济效益和社会效益。

专利情况：授权发明专利1项，申请发明专利9项。

技术水平：国际先进。

生产使用条件：适用于国内外已使用的钢质长输油气管道。

市场经济效益预测：目前我国在役长距离油/气输送管道总长约3万公里，在建和拟建的西部十余条管线长达近万公里。近年来，国内管道故障时常发生，一般事故将造成上百万乃至几百万的经济损失，且造成环境污染，所以管道运行检测在国内已引起高度关注。管道内检测是管道检测的直接有效手段，在国际上属于垄断技术，每套设备标价几百万至几千万美元，且不易购买。国外公司在我国进行管道检测的服务费用亦十分昂贵，每公里检测费用达上万美元。该管道内检测系统的研制成功，填补了国内空白，使我国具有了独立知识产权的智能PIG。成为国际上进行智能PIG研究、制造、服务的少数国家之一。设备费用和检测费用均为美元价格等同的人民币价格，国内将具有上亿元的市场容量。

合作方式/条件：技术服务。

典型应用案例：已应用于中石化、中石油新疆油田和大庆油田等。

负责人：杨理践

联系方式：13904013104