成果简介：板材是国民应用主要原材料，板材结构健康检测尤为重要。数字化中厚板超声波探伤系统应用超声检测原理对中厚板进行在线无损检测，罐底等板材运行、维护及安全评价提供科学依据。数字化中厚板超声波探伤系统可对在役储油罐罐底等无损检测。该系统完成板材不同程度的腐蚀、裂纹、空洞等。对板材进行实时、大范围检测后，数据经过处理分析，可得到缺陷处回波信号，进而进行缺陷位置与缺陷方向的判定。

学科领域：油气储运。

服务领域：Φ159-Φ1400各规格钢质长输油/气管。

应用范围：1. 被检板型号：X42—X72（X80）；2. 被检板厚度：4.5—32mm；3. 被检板宽度：900—4500mm； 4. 被检板长度：6000—122000mm。

技术特性：系统由数字化探伤仪组成。钢板直线运动，探头垂直钢板运动方向往复扫查，可以实现100%扫查，扫查宽度80mm。系统完成声波的全数字化处理，闸门、阀值、衰减补偿全数字化；实现工作参数管理、被检板材资料管理、自动声光报警、缺陷定位自动打印（图形及坐标位置）；在始波和底波状态降低3db时，进行实时耦合自动补偿，以保证探伤精度。系统执行标准：GB/9711系列，API5L、JB4730-94、SY/T6423.5国标及相应国外技术标准。

获奖情况：超声波自动化探伤设备是对钢板生产企业和钢板用户进行钢材自动检验的必备设备，国内外对这种设备的需求日益增加，随着相关技术水平的不断提高，数字化设备的普及使用成为可能，采用数字化技术，多通道超声波探伤能够实现。国内超声探伤界同行们多年来一直致力于该方面的研究工作，我校在此基础上在国内率先研制成功了多通道自动数字化超声波探伤能够实现。国内超声探伤界同行们多年来一直致力于该方面的研究工作，我校在此基础上在国内率先研制成功了多通道自动数字化超声波探伤系统，填补了国内空白。由于采用了全数字化处理技术，该设备完全满足了现代化的标准，该设备检测指标完全达到了国外同类产品的技术水平。

专利情况：申请专利2项。

技术水平：国内先进。

生产使用条件：适用于各种中厚板生产企业和用户。

市场经济效益预测：国内共有几百套的市场需求，钢板制造和使用均需要该种设备。该系统可替代价格昂贵的国外同类设备，且有很强的市场竞争能力。

合作方式/条件：技术服务。

典型应用案例：已在钢管行业应用，获经济效益千万元以上。

负责人：杨理践

联系方式：13904013104