项目负责人：李荣德

项目介绍：本成果是针对超高压、大容量输变电装备的关键结构件——大型高压开关罐体整体铸造用铝合金和成形技术开展的研究工作。其目的是解决引进超高压、大容量输变电装备技术急需配套罐体的国产化问题，以及提高我国大型、结构复杂铸件的整体铸造技术水平。该成果主要内容如下：1. 针对大型铝合金铸件性能低问题，开发了一种大型低压铸造件用高铸造性能和力学性能的铝硅系合金，该合金的力学性能对原材料微量杂质和铸件尺寸敏感性小，适合于国内铸造生产现状；2. 采用数值模拟技术优化了低压铸造工艺，提出了更科学的低压铸造工艺优化方法；3. 提出的适合筒类件低压铸造升液管上口合金液平均上升速度计算公式，可以更精确地用于确定低压铸造升压曲线。

应用范围：各类输变电用铝合金罐体，以及其他具有密闭性要求的罐体类铸件的生产。

技术特性：所研制的罐体低压铸造铝合金极限抗拉强度高于300MPa，屈服强度高于240MPa，延伸率不低于3%；罐体产业化成品率95%以上。

获奖情况：获辽宁省科技进步二等奖。

专利情况：3项发明专利授权。

技术水平：国际先进。

所属领域：先进制造、新材料。

生产使用条件：普通铝合金熔炼炉、低压铸造机、芯砂处理设备和制砂设备，热处理设备等。

合作方式与条件：技术转让，技术服务。

已使用推广情况：该成果在沈阳高压开关有限责任公司等厂家进行了实际应用，应用不到一年，生产罐体近3500件，产品合格率达97%，生产率比砂型铸造提高18倍，创造直接经济效益1575.4万元，间接经济效益超过3亿元。